膠輥包膠在正常使用過程中常出現輥體或橡膠面受到破損、墨皮或墨渣雜質堆積、發熱膨脹、鐵芯脫殼、磨損和老化、表面劃傷等各種損壞，而這些損壞很大原因都是非正常使用導致的，為避免這種非正常的損壞，需要找出問題的根源。
1、簡單又直接的是膠輥包膠的輥體或橡膠面受到破損，這種情況大多是因為安裝和拆卸過程中沒有做到輕拿輕放。為避免膠輥包膠膠體的損壞，在安裝和拆卸過程中應輕拿輕放。
2、膠輥包膠的軸頭和軸承配合不緊密，軸承的性能欠佳會加速膠輥包膠之間的摩擦和擠壓，導致輥體布滿麻眼，不能準確的傳水還有傳墨，因此必須要確保軸頭和軸承配合緊密，保持軸承良好的性能，減少摩擦和擠壓。
3、膠輥包膠上的墨皮、墨渣等雜質堆積太多，增加摩擦度，使膠輥包膠提前老化，會縮短其使用壽命，因此需要定期的清理。清理時如果清洗液選用不當，會導致表面惡化，出現龜裂、掉渣現象，因此清洗時應選用合適的清洗液清洗，切忌使用汽油、還原劑、強酸、強堿等具有侵蝕性的清洗液清洗。
4、生產車間溫度不宜過高，否則膠輥包膠在運行過程中很難及時的散熱，溫度聚集在橡膠內，導致溫度舉升，不僅會加速橡膠老化，還會使橡膠發熱膨脹，一旦橡膠發熱膨脹，會導致它和膠輥包膠鐵芯脫殼，使膠輥包膠間的壓力過大，擠壓變形分不開，導致它報廢，因此使用過程中溫度要控制得當。
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