聚氨酯膠輥的性能在很多時候是受到其他因素影響的，而且有一部分因素起到了很大的破壞因素。
1、預聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，釜中壽命變短，對澆注工藝極為不利。故NCO%一般在2.4-6.5%為宜。
2、多元醇分子量對膠輥性能的主要因素：分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度：聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。一般應控制多元醇分子量在1100-2200之間。
3、擴鏈系數的影響：胺類固化劑（MOCA）與預聚體中NCO的當量比（NH2/NCO）對膠料物性影響明顯一般以0.85-0.95%為宜。對于MOCA交聯體系一般應保持NCO稍過量，可使彈性體制品具有合適的交聯度，當擴鏈系數為0.88時，化學交聯和物理交聯達到較好平衡，彈性體的綜合性能最；：當到1或更大時，因MOCA的增塑效應，且化學交聯和氫鏈的減弱，強度明顯降低，且永久變形較大。（故實用為保險，則擴鏈系統常取0.85）。
4、混合溫度的影響：由于預聚體及擴鏈的種類不同，其工藝條件（混合溫度）亦不同，混合溫度提高釜中壽命和凝膠時間縮短，過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合（因粘度變大），以擴鏈劑在預聚體中不析出為宜，如MOCA則以110-120℃為宜。
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